氣動(dòng)噴煤粉用卸灰球閥噴吹系統(tǒng)：引用“硫化、直吹、補(bǔ)充氣”一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“濃相”屬損；成本低，操作檢修方便。
壓縮空氣系統(tǒng)：擁有穩(wěn)壓、除油、脫水優(yōu)化技術(shù)。
本系列噴煤粉球閥是經(jīng)冶金部各鋼鐵設(shè)計(jì)研究院等單位根據(jù)高爐煤粉噴吹的工況特點(diǎn)而研究設(shè)計(jì)，該閥是我廠產(chǎn)品，多年來在多家煉鐵廠的高爐煤粉噴吹及制粉系統(tǒng)的使用實(shí)踐，反映良好。
MQ647F氣動(dòng)噴煤粉專用卸灰球閥工藝：
1、制份磨機(jī)采用立式中速磨，淘汰老式球磨機(jī)；
2、采用單極收份，淘汰三機(jī)收粉；
3、利用高爐煤氣燃燒制作干燥氣，淘汰使用氮?dú)?，使整個(gè)工程成本下降了百分之六十左右，是噴煤工程的一次技術(shù)革命。
MQ647F特點(diǎn)
采用雙閥桿固定式圓球，可長(zhǎng)期保持開啟和關(guān)閉的位置精度。
開啟和關(guān)閉扭矩小，靈活輕便。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等，可遠(yuǎn)距離集中控制或計(jì)算機(jī)程制。
采用雙閥桿固定式球體，可長(zhǎng)期保持開啟和關(guān)閉的位置精度。
密封圈、密封座、球體等零件采用專門材料和 工藝處理。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3、緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn) 密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5．維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
控制含塵氣體、含顆粒液體及固體粉末管路系統(tǒng)啟閉裝置的設(shè)備。氣動(dòng)卸灰球閥采用單向密封和進(jìn)口縮孔式結(jié)構(gòu)，用于氣固二相介質(zhì)中，不會(huì)積灰卡住。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可遠(yuǎn)距離集中控制或計(jì)算機(jī)程制。廣泛用于冶金、鋼鐵、建材等行業(yè)。
設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
1、原煤供應(yīng)系統(tǒng)：采用無倉(cāng)壓排料結(jié)構(gòu)，去掉倉(cāng)下專用給料設(shè)備直接向電子皮帶排料。
2、干燥氣供應(yīng)系統(tǒng)：直接采用高爐煤氣作為干燥氣的熱源做到能源二次利用，廢氣零排放，是加熱爐的設(shè)計(jì)達(dá)到zui佳優(yōu)化。
3、制粉系統(tǒng)：磨機(jī)采用“負(fù)運(yùn)行、側(cè)給料、雙輥液壓翻轉(zhuǎn)、電力變頻調(diào)速選粉”式中速磨，做到高度、費(fèi)用、成本降低。
